化妆品OEM企业转型业务开拓需要新思维
栏目：OEM加工问答
发布时间：2020-02-19
分享到：
一、企业发展
一是现代企业模式的引进。
现代企业的最大特点之一是专业化、市场化，即，企业按照“哑铃型”组织架构，一手抓产品研发，一手抓市场销售，而生产环节则委托第三方完成。这种产业链的分工，一方面，经营企业可以专注于产品研发和市场销售，跳过了繁重的生产任务，不仅减少营运风险，而且提高经营效率。另一方面，生产厂家专门于加工，不仅产生规模效应和速度效率，而且还能做大做强。这是一种合作双赢的社会化分工，这种模式源于IT产业，兴于服装产业，延伸于化妆品产业。
二是富裕生产能力的消化。
虽然有的化妆品OEM厂家建设之初就瞄准了代加工业务，并把OEM为主营方向，但不是所有化妆品生产厂家都能够进行OEM的，因为化妆品有别其他产品的生产，自动化程度低，劳动效率低，市场回报率低，不仅考验着企业的管理水平，而且还检验着团队的应变能力和市场融合程度，稍有不慎就可能亏损。因此，一部分拥有品牌的企业，在经营不善的情况下被迫选择了OEM。还有一部分企业虽然拥有自己的品牌，而且品牌知名度较高，产品有一定的市场，但生产能力过剩，生产任务不足时也承揽了代加工。
三是市场多元结构的催生。
很多零售企业拥有自己品牌和销售渠道，但却没有生产加工能力，于是寻找代加工厂家。比如大型的百货商场、超市、美容院、宾馆、饭店等，以及飞机、火车、轮船或者它各行业的礼品、纪念品、促销赠品等，这些有品牌、有市场、有网络的企业或者公司需要大量的化妆品，而却没有自己工厂，不得不选择代加工，从而催生了OEM 工厂的逐渐成长壮大。另外，由于中国化妆品市场巨大，促使世界知名的化妆品纷纷涌入中国，而在当前政策环境下，必须取得营业执照，建立生产基地，成本高，周期长，相比之下，选择OEM效率更高。
二、捋清市场红利
化妆品OEM的兴起是市场化竞争的结果，是社会化分工的必然。可以预见，未来的化妆品QEM将方兴未艾，快速成长，红利扩大：
一是政策调控的红利。从2015年开始，国家对所有生产化妆品企业的资质重新审批，并且要求生产许可证和卫生许可证“两证合一”。
到2016年底为止，全国共有3000多家化妆品企业通过了“两证合一”。说是为简政，其实为洗牌，没有通过审核的企业挡在了门外，通过了审核的企业，站到了第一梯队，一批技术先进、管理完善、设备精良的企业将脱颖而出，成为市场上的“名牌”企业。
有关资料显示，2016年广东的化妆品企业3000多家，而全国审批通过的才3000多家，这就是说，广东还有相当一批化妆品生产厂家没有通过审批，全国就更多了。“两证合一”，市场需求没有减少，生产工厂却大幅度减少，政策产生了红利。
二是微商成熟的红利。微商已经充斥了大众的生活，这种无孔不入的商业模式，门槛低，渗透快，能赚钱，而且势头强劲，自由自主。这些微商因为没有自己的生产工厂而不得不寻求代加工，特别是像化妆品这类的快速消费品，微商更愿意与生产工厂合作，随着微商的逐步成熟，协助将更加规范，品牌将更加响亮，将更加促进了化妆品OEM的成长壮大。
三是水客渐弱的红利。随着海外游、海外淘的增多，各种化妆品代购代销的水客风起云涌，但好景不长，由于假冒伪劣、名不副实、中间加价等，被一个又一个的揭穿，水客势头正在减弱，加之消费者对化妆品的专业程度越来越高，特别是随着改革开放的不断深入，各大商城的海外化妆品将越来越多，代购的优势逐渐减弱，而这一部分的市场份额必将流向生产工厂。
四、追问发展短板
化妆品OEM的发展机遇明显，其中也有了一些共性的问题,特别是按照互联网+的思维模式反思，短板更加突出：
一是规范化的问题。
国内OEM工厂发展快，势头强，但规范慢。首先是法规不健全。由于OEM 产品的产销脱节，即生产和销售分属两家不同的企业，产品质量责任的归属有争议，长期以来因市场潜力巨大，需求旺盛，发展迅速，政府却没有出台相应的管理办法，法制建设滞后。其次是地区差异不平衡。各地文化背景、经济环境、执法程度等不同，代工市场的特点不同。一般来说，广州的代工成本较低，产品以中、低档为主；上海的政策灵活，产品档次较高，加工业发展很快，不仅吸引了不少国际投资商，有的外埠人还把工厂建在上海；天津的近年发展也引人注目，市场态势颇似广州；北京是个特殊的市场，管理严格，市场规范，是很有发展潜力的地区。总之，地区之间的差异使化妆品OEM 的发展很不平衡。
二是差异化的问题。
很多OEM工厂参差不齐，实力不强，生产设备、人员素质、管理水平等方面差距较大。有的工厂取得了ISO9000 标准的认证，实行GMP 管理，非常规范。有的工厂设备简陋，人才匮乏，甚至没有科研人员，不能研制配方，仅靠外援或者购买配方生产，后续技术支持跟不上。特别是在产品质量方面，普遍存在着营销意识强质量意识弱的问题。产品的外观、香气等理化指标，符合国家标准的规定，没有变质发霉等现象，而实际功效却达不到宣称的效果。比如，产品配方中的活性成分，由于活性成分添加与否很难观察或感觉到，其功效的发挥是个漫长渐进的过程，而仪器检测成本较高，一般工厂难以承受，因此，有的化妆品OEM 工厂钻空，以降低成本。据报道，国外代工费用大约每公斤一两百美元，质量有保证，活性物可以完全检测并真正发挥作用，信誉较好，而国内的工厂相比还有很大的差距。
三是同质化的问题。
化妆品OEM 工厂面对着各种各样的客户和各种各样的需求，一般都有几十甚至上百个产品配方来储备，而研发能力不足成为制约发展的短板。繁重的研发任务和低档次的客户需求，导致研发人员难以创新和提高，更谈不上对基础研究的探索和应用，仅仅是在现有水平上，对不同原料的配比调换后，将大同小异的产品配方，应用给接二连三的客户，导致市场上产品同质化加剧。另外，委托加工的企业大部分来自流通领域中的代理商、经销商，以中小企业居多，这些企业虽有成功的市场渠道和运作模式，但也不敢贸然投入，一般的生产量只要几百公斤甚至几十公斤，许多企业在初试市场锋芒后便消声匿迹，导致生产工厂为保证自身利益，不愿投资研发，形成了不良循环。
下一篇：
化妆品OEM加工：化妆品中常见化学成分品
